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物料适应的风道结构也对烘干房的设计有一定影响，依据物料本身的属性，具体在设计的时候，首先要判断所需要烘干的物料适合采用平流风道还是穿流风道，如采用平流式风道考虑到装料方便，物料车高度一般为1700mm，顶部预留高度300mm左右，因此实际内高为2000mm，根据不同的主机结构及高度也可适当调整烘房内高尺寸，原则上满足操作工人进去后不要太压抑。

物料的形态也是一个影响烘干房设计的一个重要因素。一般而言，体积越大，其所占用的空间也就越大，要求烘干房的尺寸也会相应增加。

空气能烘干房种类繁多，有农产品烘干房、食品烘干房、高温烘房、真空烘房、木材烘干房、***烘干房、塑料烘干房、烤烟房、低温干燥房等。用于选矿、建材、冶金、化工等部门对一定湿度、粒度物料进行干燥。旋转式烘干机对物料适应性强，能适应多种物料的干燥，操作简单、可靠，因此被广泛使用。 耐久性好，维护费用低：它是基于传统空调技术研制而成的，工艺稳定、寿命长；运行可靠、自动免人工、智能控制。自动化、智能化程度高：采用自动控制的温控器，24小时连续干燥。使用范围广，不受气候影响：广泛应用于食品、化工、、纸品、皮革、木材、加工业等工业中。由于物料在气流中高度分散，干燥力大，颗粒表面积全，为干燥区域。缩短干燥时间。本实用新型结构简单，占用空间小，便于施工和维护。处理能力强，热。经过干燥的非结合水，热效率达到60%。

空气能烘干房由绝热性能很好的聚氨酯保温板组成，烘干室设有热泵主机和循环风机系统，物料输送车及托盘可放置，烘干室还需设置有可开闭的房门及温湿度传感器，烘干室内设有烘干室及烘干室内设有烘干室，物料干燥室需设置有可开闭的房间，并设有温湿度传感器，以确保烘干物料在合适的温湿环境中干燥。其中，热泵主机作为干燥室生产的重要热源提供系统，其工作原理是：非常少量的电能驱动热泵主机内的压缩机工作，将热泵工作制冷剂压缩成高温高压气体，进入冷凝器放热，在循环风机系统的作用下，热量不断加热干燥室内的材料，起到干燥作用，作用后的制冷剂会降温，通过膨胀阀进入蒸发器，吸收空气中的热，这部分热会通过冷凝器变成热空气，进入干燥室，制冷剂回到压缩机，形成整个循环；经过长时间的干燥作业，空气能烘干房内的湿度增加，直接排出湿度，热量流失，通过交叉换热装置，可以很好地回收排出湿度中的热量，增加干燥室的效果，也可以发挥节能效果。

空气能烘干机技术在实际应用过程中存在以下问题：

　　1、干燥规模相对较小。同蒸汽锅炉干燥相比，热泵的干燥规模小。蒸汽干燥的干燥室较大可达300m2以上，而热泵干燥的干燥室较大为100㎡。

　　2、设备***较大。空气能烘干系统***约为传统干燥设备的2倍左右。

　　3、干燥中后期，物料含水量下降，干燥速度变慢，干燥时间增加，能耗增加。

　　4、变温运行较为困难。热泵的性能系数与热泵的蒸发温度和冷凝温度有关。虽然提高热泵的冷凝温度可以获得较高的干燥温度，但同时会影响热泵的性能系数和供热量有可能无法满足干燥温度的要求。

　　5、压缩机性能遭受比较。空气能烘干系统采用空气闭式循环，压缩机一直处于高温高湿状态，对压缩机的性能及可靠性提出严格要求。

　　6、维护要求较高。空气能烘干机系统的压缩机、蒸发器、冷凝器、节流装置等均要求定期维护和检修。制冷工质需及时补充或更换。