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空气能烘干房作为烘干大量物料的烘干设备，既可保证正常生产，又可适当延长设备使用寿命，降低生产成本。所以，设备的正确使用与维护。对烘干室进行定期清洗和维护，有助于及时发现问题，解决隐患，减少停机时间，保证生产正常、稳定。空气能烘干房设备的必要维护；

工作结束后，关掉加热装置，使煤气机停止运行，当温度降至100℃以下时，停止风机及风机的运行。清理机体上多余的物料，关闭吸尘器，并关闭电源。轴承与密封的连接是否牢固、烘干器各部分的润滑情况以及阀口位置是否符合要求。打开烘干设备电源，检查电压及仪表是否正常。

空气能烘干房由绝热性能很好的聚氨酯保温板组成，烘干室设有热泵主机和循环风机系统，物料输送车及托盘可放置，烘干室还需设置有可开闭的房门及温湿度传感器，烘干室内设有烘干室及烘干室内设有烘干室，物料干燥室需设置有可开闭的房间，并设有温湿度传感器，以确保烘干物料在合适的温湿环境中干燥。其中，热泵主机作为干燥室生产的重要热源提供系统，其工作原理是：非常少量的电能驱动热泵主机内的压缩机工作，将热泵工作制冷剂压缩成高温高压气体，进入冷凝器放热，在循环风机系统的作用下，热量不断加热干燥室内的材料，起到干燥作用，作用后的制冷剂会降温，通过膨胀阀进入蒸发器，吸收空气中的热，这部分热会通过冷凝器变成热空气，进入干燥室，制冷剂回到压缩机，形成整个循环；经过长时间的干燥作业，空气能烘干房内的湿度增加，直接排出湿度，热量流失，通过交叉换热装置，可以很好地回收排出湿度中的热量，增加干燥室的效果，也可以发挥节能效果。

***、饮片的干燥过程实际上是水分、热量、有效成分三者发生动态变化的过程，三者之间相互影响、相互制约，继而达到一个相对平衡状态。研究中不仅应当考察在干燥过程中对此三者构成影响的因子，如干燥温度、时间、空间规模、环境温度、湿度、气流速度、表面形态等，还应当考察在这些因子影响下三者的动态变化过程和相互制约关系，并借助大量实验数据，设计开发计算机软件，模拟出不同因子的综合影响结果，从而建立各种***饮片干燥的模型。通过模型的建立和预测，调节各种影响因子，找出优组合，使水分、热量、有效成分三者达到平衡状态和干燥效果。

空气能烘干机技术在实际应用过程中存在以下问题：

　　1、干燥规模相对较小。同蒸汽锅炉干燥相比，热泵的干燥规模小。蒸汽干燥的干燥室较大可达300m2以上，而热泵干燥的干燥室较大为100㎡。

　　2、设备***较大。空气能烘干系统***约为传统干燥设备的2倍左右。

　　3、干燥中后期，物料含水量下降，干燥速度变慢，干燥时间增加，能耗增加。

　　4、变温运行较为困难。热泵的性能系数与热泵的蒸发温度和冷凝温度有关。虽然提高热泵的冷凝温度可以获得较高的干燥温度，但同时会影响热泵的性能系数和供热量有可能无法满足干燥温度的要求。

　　5、压缩机性能遭受比较。空气能烘干系统采用空气闭式循环，压缩机一直处于高温高湿状态，对压缩机的性能及可靠性提出严格要求。

　　6、维护要求较高。空气能烘干机系统的压缩机、蒸发器、冷凝器、节流装置等均要求定期维护和检修。制冷工质需及时补充或更换。